工廠5S管理

1.5S的起源

5S起源於日本，已有幾十年的歷史，它指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始於整理整頓，終於整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的只是為了確保作業空間和安全，後因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出後續3S，即“清掃、清潔、修養”，從而其應用空間及適用範圍進一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了衝擊作用，並由此掀起了5S熱潮。

2.5S的具體含義

5S指的是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和修養（SHITSUKE），具體如表所示。

 5S的定義

3.推行5S的目的

開展5S活動可以達到以下目的。

（1）提高效率

良好的工作環境和工作氣氛、有素養的工作夥伴、物品擺放有序可以讓員工集中精力工作、培養工作興趣、提高工作效率。

（2）改善零件在庫周轉率

推行5S，徹底進行最低庫存量管理能夠使員工在需要時立即取出物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除建立、滯留時間，提升零件在庫周轉率。

（3）降低生產成本

通過實施5S，可以減少浪費，從而降低生產成本。

（4）縮短作業週期，確保交貨期

由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少了人員、設備、時間的浪費，提高了作業效率，縮短了作業週期，從而確保了交貨期。

（5）減少甚至消除故障，保障品質

通過經常性的清掃、點檢，不斷淨化工作環境，能避免汙物損壞機器、維持設備的高效率、提高生產品質。

（6）保障工廠的安全生產

實行5S管理的工廠舒適、寬敞、流程順暢，極少發生意外事件；作業者如果遵守作業標準，就不會發生工作傷害；5S活動強調危險預知訓練，能使每個人有危險預知能力，從而確保安全。

（7）提高服務水準，贏得客戶青睞

優質服務是贏得客源的重要手段。5S提高了員工的綜合素質，可以讓客戶感到方便和放心，提高客戶的滿意度。

（8）改善員工精神面貌，使組織活力化

乾淨整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心，使員工工作得更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利於吸引和留住優秀的人才，避免人才流失。

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