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現場5S管理概要

工廠5S管理

1.5S的起源

5S起源於日本,已有幾十年的歷史,它指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,是日式企業獨特的一種管理方法。1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始於整理整頓,終於整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的只是為了確保作業空間和安全,後因生產控制和品質控制的需要,而逐步提出後續3S,即“清掃、清潔、修養”,從而其應用空間及適用範圍進一步拓展。1986年,首部5S著作問世,從而對整個日本現場管理模式起到了衝擊作用,並由此掀起了5S熱潮。

2.5S的具體含義

5S指的是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)和修養(SHITSUKE),具體如表所示。

 5S的定義

中文

日文

英文

定義

目的

整理

SEIRI

Sortout

清理物品,明確判斷要與不要;不要的堅決丟棄

作業現場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品

整頓

SEITON

Rectify

將整理好的物品明確地規劃、定位,並加以標示

可以快速、正確、安全地取得所需要的物品

清掃

SEISO

Sweepaway

經常清潔打掃,保持乾淨、明亮的環境

工作場所沒有垃圾、汙物、塵垢

清潔

SEIKETSU

Clean

維持以上3S工作,使其規範化、標準化

擁有整潔乾淨、明亮清爽的工作環境

修養

SHITSUKE

Discipline

自覺遵守紀律和規則

養成講禮儀、有道德、自覺遵守紀律等習慣

 

3.推行5S的目的

開展5S活動可以達到以下目的。

1)提高效率

良好的工作環境和工作氣氛、有素養的工作夥伴、物品擺放有序可以讓員工集中精力工作、培養工作興趣、提高工作效率。

2)改善零件在庫周轉率

推行5S,徹底進行最低庫存量管理能夠使員工在需要時立即取出物品。工序間物流通暢,能夠減少甚至消除建立、滯留時間,提升零件在庫周轉率。

3)降低生產成本

通過實施5S,可以減少浪費,從而降低生產成本。

4)縮短作業週期,確保交貨期

由於實施了“一目了然”的管理,使異常現象明顯化,減少了人員、設備、時間的浪費,提高了作業效率,縮短了作業週期,從而確保了交貨期。

5)減少甚至消除故障,保障品質

通過經常性的清掃、點檢,不斷淨化工作環境,能避免汙物損壞機器、維持設備的高效率、提高生產品質。

6)保障工廠的安全生產

實行5S管理的工廠舒適、寬敞、流程順暢,極少發生意外事件;作業者如果遵守作業標準,就不會發生工作傷害;5S活動強調危險預知訓練,能使每個人有危險預知能力,從而確保安全。

7)提高服務水準,贏得客戶青睞

優質服務是贏得客源的重要手段。5S提高了員工的綜合素質,可以讓客戶感到方便和放心,提高客戶的滿意度。

8)改善員工精神面貌,使組織活力化

乾淨整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心,使員工工作得更加心情舒暢,更有成就感和滿足感,這有利於吸引和留住優秀的人才,避免人才流失。

 

 

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