*工廠專科醫生診斷改善*

1.佈局設計改善的目的

佈局設計改善的目的主要有以下幾個。

（1）再次活用工廠的有限空間。通過佈局設計的改善，能充分利用過去被浪費的空間。

（2）消除無效搬運。

（3）消除無效加工品庫存。

（4）消除品質浪費。

（5）實現成本下降（消除無效、浪費的原因，達到降低成本的目的）。

2.佈局設計改善的原因著眼點

實施設計改善不是為了進行一部分的改善，而是為了使工廠整體的佈局達到最適當程度(就像是工廠做全身健康檢查.然後將缺失做整體的改善治療.讓工廠達到最健康的運作)。

3.佈局設計改善的方式

佈局設計改善的方式有以下幾種。

（1）輪送帶式流水線

多數工廠採用輪送帶式流水線的生產方式，這種生產方式是少品種多量生產時最有效的生產方式，所以在進行佈局設計改善時，流水線式的改革是不可少的。輪送帶式流水線的優缺點如表所示

輸送帶流水線的優缺點

（2）格式生產方式

格式生產方式是作為流水線的改革方法，從第一工序到最終的工序都是一個人一個作業台，不停止加工，一人做多工序工作的製作完成品的生產方式。

格式生產方式的優點為：能確保品質的安定、縮短生產週期、提高生產效率、徹底排除無效、讓作業員覺得有意義和成就感。

4.佈局設計改善的推進方法

（1）調查現有流水線的問題

調查現有流水線在何處發生了什麼樣的問題，明確作業工序，特別是QCD的問題要作為重點。

（2）收集生產現場的資料

繪製現場佈局設計圖，把握作業者的配置和物流，計測各工序的作業時間，試畫物流的流動線路。

（3）工序分析和作業改善的實施

研討各工序進行作業改善的方法，確定各工序的標準作業時間，計算流水線差異率。

（4）改善佈局設計案的檢討

經過以上過程，決定佈局設計改善方法，特別是有關採用哪種類型的佈局的設計，應充分聽取有關人員及顧問師的意見。