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工廠專科醫生診斷/工廠生產改善規劃

*工廠專科醫生診斷改善*

1.佈局設計改善的目的

佈局設計改善的目的主要有以下幾個。

1)再次活用工廠的有限空間。通過佈局設計的改善,能充分利用過去被浪費的空間。

2)消除無效搬運。

3)消除無效加工品庫存。

4)消除品質浪費。

5)實現成本下降(消除無效、浪費的原因,達到降低成本的目的)。

2.佈局設計改善的原因著眼點

實施設計改善不是為了進行一部分的改善,而是為了使工廠整體的佈局達到最適當程度(就像是工廠做全身健康檢查.然後將缺失做整體的改善治療.讓工廠達到最健康的運作)

 

3.佈局設計改善的方式

佈局設計改善的方式有以下幾種。

1)輪送帶式流水線

多數工廠採用輪送帶式流水線的生產方式,這種生產方式是少品種多量生產時最有效的生產方式,所以在進行佈局設計改善時,流水線式的改革是不可少的。輪送帶式流水線的優缺點如表所示

輸送帶流水線的優缺點

優點

缺點

1可搬運重物

2有輪送帶式流水線的強制性效果

3分解式作業易熟練

4依據流水線的速度可提高生產量

5現場的監督工作能做得仔細

6在停線時能起促進作用

7在少品種多量生產上有很高的效率

1發生八種無效/浪費製作過多持有量過多搬運上的無效加工本身的無效半成品庫存過多無效動作不良手工修理過多等

2因分解式作業易產生流水線的差異性的浪費

3生產週期長增加了半成品的庫存量

4不易進行技術技能的傳達

5投資量大

 

2)格式生產方式

格式生產方式是作為流水線的改革方法,從第一工序到最終的工序都是一個人一個作業台,不停止加工,一人做多工序工作的製作完成品的生產方式。

格式生產方式的優點為:能確保品質的安定、縮短生產週期、提高生產效率、徹底排除無效、讓作業員覺得有意義和成就感。

4.佈局設計改善的推進方法

1)調查現有流水線的問題

調查現有流水線在何處發生了什麼樣的問題,明確作業工序,特別是QCD的問題要作為重點。

2)收集生產現場的資料

繪製現場佈局設計圖,把握作業者的配置和物流,計測各工序的作業時間,試畫物流的流動線路。

3)工序分析和作業改善的實施

研討各工序進行作業改善的方法,確定各工序的標準作業時間,計算流水線差異率。

4)改善佈局設計案的檢討

經過以上過程,決定佈局設計改善方法,特別是有關採用哪種類型的佈局的設計,應充分聽取有關人員及顧問師的意見。

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